新安股份
600596.SH
發布時間：2016-07-28 
瀏覽量：2582 6月21日9時30分，當操作人員按下1號6兆瓦抽汽凝汽式汽輪發電機組停機按鈕，轉速從3000轉緩緩下降，服役近20年的它光榮“退役”，完成歷史使命。20年，在歷史的長河中不過是短暫的一瞬。但對熱電人來說，卻是7000多個日日夜夜的一絲不茍，執著守望；是寒暑交替的厲兵秣馬、枕戈待旦；是控制屏前的全神貫注，巡檢路上的風雨無阻；是搶修機組的隨時待命、應聲而動，是作業現場的“到崗到位”、“精確復制”……
20年來，熱電廠在集團的總體部署下，加快轉型發展，優化組織結構，全面提升價值，在集團發展歷程中不斷開拓進取，為集團創造了良好的經濟效益，并取得了一系列豐碩成果：獲得“全國模范職工小家”、“全國青年文明號”、“浙江省衛生先進單位”、“浙江省發電生產統計工作先進單位”等榮譽稱號。
風正帆懸拓規模
回顧20年的發展之路，熱電人志懷高遠、砥礪前行，不僅為集團白南山園區的發展提供了安全可靠綠色的能源供應，更實現了跳越式的大發展。
1996年，集團投資3864萬元建設白南山熱電項目啟動，建德熱電廠成立。當時，作為集團的重點建設工程，1996年4月熱電一期破土開工建設，在汗水與拼搏中，熱電人用不到3年的時間讓一座現代化的燃煤電廠拔地而起，于1999年3月實現了配置35t/h鏈條鍋爐二臺、6000kW抽汽凝汽式汽輪發電機組一臺的“二爐一機”的設計規模，為白南山園區提供了源源不斷的水電汽供應。
2000年，集團1萬噸/年草甘膦項目被列入國家第三批國債項目，1萬噸/年有機硅單列入國家“雙高一優”項目。隨著這些項目的建設上馬，現有的“二爐一機”規模將無法滿足發展需要，為此，集團再注資1377 萬元，新增35t/h鏈條鍋爐一臺、6000kW背壓汽輪發電機組一臺。2001年4月土建施工，經安裝調試于2002年4月1日正式生產，形成了“三爐二機”的生產規模。
2003年11月，為滿足白南山園區日益增長的供汽需求，集團再注資756萬元，新增一臺35t/h鏈條鍋爐，并于2004年4月投入運行，最終形成“四爐二機”的生產規模。隨后，隨著白南山園區用電負荷的逐年增加，先后對35kV變電所和兩臺變壓器進行擴容改造，由原來的3150 kVA增容至6300 kVA，再到現在的10000kVA，緩解了緊張的用電形勢，為園區電能輸送帶來了一場“及時雨”，增添了集團發展的新動能。
2006年1月，集團10萬噸有機硅項目建設啟動，與之配套的熱電聯產項目設計規模為“三爐二機”，總投資24697萬元，占地面積49963平方米。根據集團中長期發展規劃和馬目園區電、熱負荷需求，一期工程“二爐一機”的規模分為二個階段建設。第一階段為兩臺循環流化床鍋爐，于2006年2月籌建、動土施工，2007年開始安裝，2009年8月試車成功，2010年10月向外供汽。2011年初，馬目有機硅工業園區10萬噸/年有機硅項目、3萬噸/年硅酮密封膠項目以及綠色劑型項目均進入試生產階段，為降低生產成本，2011年3月開始實施一期工程中的第二階段建設，新增一臺6兆瓦背壓式汽輪發電機組項目，9月完成機組安裝工作，11月并網發電。
2014年初，根據建德市整體規劃要求，白南山園區即將面臨搬遷，這就意味著熱電廠也將走完一個歷程，并在馬目開啟新的下一程。
精益求精促卓越
經過20年的歷史積累，熱電廠一直遵循安全、平穩、經濟運行的原則，企業管理模式與方式也實現了眾多突破：從日常管理到戰略管理，從標準化管理到對標管理，從事后監督到過程控制……
多年來，工廠以實現本質安全為目標，規范化、標準化、系統化推進安全管理工作，樹立“一切事故都是可以預防”的安全理念，健全以危險源辨識、風險評價和風險控制為核心的SHE管理體系，實現安全生產由事后管理走向事前預防。同時，圍繞“零失誤、零缺陷、零違章、零事故”的機組運行管理目標，深化安全標準化管理，提升機組運行管理水平，持續提高安全控制能力，保持了良好的安全生產態勢。
在安全生產中，工廠堅持“重心越低 基礎越穩”的管理理念，始終把班組作為生產全過程中的關鍵一環，也是安全管理的難點。多年來，堅持不懈地開展班組建設，做好“班組安全管理”這篇大文章，實現安全管理中心下移、安全控制關口前移，班組管理生動活潑，安全活動豐富多彩，常年開展“反事故演習、崗位練兵、一問一答、合理化建議、事故隱患排查”等活動。班組建設已成為工廠安全生產管理中一個亮點，從廠部到車間、部門都把班組建設當作管理中的關鍵點，探索出了一些好經驗和做法，并收到良好效果，多個班組先后被杭州市、建德市評為青年文明號、巾幗文明崗。
特別值得一提的是電運崗位，負責全廠電氣設備正常運行和維護工作的關鍵崗位。多年來，該崗位一直圍繞安全、經濟、高效的中心任務，以一流的技術和優質的服務，確保機組安全經濟運行。2009年1月，經工廠與建德市氣象局多次溝通，建立了建德市首家走進企業的氣象服務站——“浙江新安化工集團氣象服務工作站”。通過電子顯示屏實時更新天氣預報、衛星云圖、雷達回波圖、臺風動向、預警信息分布等氣象資料，使突發性、災害性天氣預報、預警服務更具有針對性、及時性、有效性，突出解決氣象資源使用、氣象信息傳播等相關技術問題。通過使用氣象雷達、閃電定位系統等高科技手段進行準確預警，成為化工系統節能減排防災安全生產的示范項目。
同時，電運崗位以創建學習型“青年文明號”為主題，以“多發有用功，爭做有用人”為創建目標，積極開展青工隊伍技能提升培訓，深化小改小革，節能減排等方面均取得突出的業績，數名員工在此起步成長成才，輸送到集團各崗位。班員應亞紅在建德市職業技術競賽中兩度獲獎，2008年被授予“杭州市優秀青年崗位能手”稱號；《循環水泵節能改造》和《優化熱電運行模式提高企業經濟效益》獲集團QC成果二、三等獎。自1991年起，該崗位先后被授予建德市、杭州市和浙江省的“青年文明號”，2011年10月被共青團中央授予全國“青年文明號”，成為市首家全國青年文明號，并于2014年被集團授予首批文化示范點。
節能減排不停步
熱電廠20年的發展，不僅僅是發展速度之變，發展質量也實現大提升。回顧工廠節能減排工作成效可圈可點，綠色進程不斷推進。2008年10月，白南山熱電煙氣脫硫工程開始動工，在反復認證的基礎上確定采用“兩爐一塔”設計，并提前一個月全部建成投產，綜合脫硫率達到90%以上，完成“十一五”減排目標。2012年8月，根據《杭州市燃煤電廠（熱電）和水泥熟料脫硝工程實施計劃》的要求，工廠開始對馬目熱電鍋爐煙氣進行脫硝改造。通過前期調研，采用選擇性非催化還原脫硝工藝。2012年11月，鍋爐煙氣脫硝系統正式投入運行，氮氧化物排放濃度降低至60mg/Nm3以下、氨逃逸率小于8 ppm，各項指標均達到設計值，提前完成“十二五”脫硝減排目標。
工廠本著“節能與環保”并行的思路，加大機組改造和優化力度。2010年，工廠制定了“重要設備運行故障為零”的目標，提出了“合理搭配煤種，優化運行參數，向過程要效益”的要求，以降低原煤消耗為主要任務。通過尋找適合工廠鍋爐使用的煤種，加強煤質取樣分析、進廠煤質量把關和上煤水分的控制，調整機組運行負荷等各項措施的多管齊下，發電消耗逐步降低，鍋爐熱效率從以前72%提升至目前的78%。
2011年，工廠陸續對1號、2號循環水泵進行了節電改造，通過改造使該系統在保證不影響泵的出力前提下，用電量由原先的110千瓦時下降到了92千瓦時，節電率達30%左右。同時，針對工廠水耗出預期目標的現象，通過對設備投運時的疏水、化水再生污水、設備冷卻水等系統進行改造，利用設備冷卻系統的回水作為其他工藝用水，在中和水池內加裝爆氣裝置，將原來的廢酸、廢堿進行中和處理，確保化水廢水排放達到標準，減少生產過程用水量和廢水排放量，從原先的35噸/小時左右下降到目前的3噸/小時。
2015年以來，工廠在集團統一部署下，勇做綠色發展急先鋒，以提高機組性能指標和推進能源清潔高效利用為主戰場，重點加強馬目熱電機組超低排放改造、深度減排、煙塵治理、廢水零排放等工作，以進一步提高清潔化生產水平。今年上半年，馬目熱電二期機組煙氣超低排放改造圓滿完成，污染物排放指標均符合超低排放的改造要求，改造后煙囪總排口煙塵、二氧化硫、氮氧化物三項主要煙氣污染物的排放已穩定達到天然氣特別限值要求。
展望新征程，繪就新藍圖。而今，熱電人正豪情滿懷，深推節能減排工作，積極探索低碳經濟，走低能耗、低排放可持續的發展之路，為實現綠色、低碳、智能化的能源中心邁出更加堅實的步伐。
